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5噸防水型料罐稱重系統 攪拌罐10噸稱重模塊

  • 產品型號:
  • 更新時間:2024-12-18

簡要描述:5噸防水型料罐稱重系統 攪拌罐10噸稱重模塊
稱重模塊原理
■ 安裝在支腳處的3只或4只稱重模塊將所稱物品的重量信號傳至接線盒。
■ 接線盒中并聯各路稱重模塊信號,并可根據各稱重模塊受載情況調節角差,經過匯集后的重量信號送至稱重顯示儀表或控制儀表。

產品詳情

5噸防水型料罐稱重系統 攪拌罐10噸稱重模塊

5噸防水型料罐稱重系統 攪拌罐10噸稱重模塊
稱重模塊優勢
■ 對于非專業的用戶來說,直接使用稱重傳感器是非常困難的。
■ 稱重模塊的原理是一種新型的稱重元件,它將稱重傳感器、負荷傳遞裝置和安裝連接件等部件組合在一起,可以非常方便地和各種形狀的機械裝置相連接,如滾道、平臺、立罐、槽罐、料斗等。
■ 安裝了稱重模塊的系統既可以保證稱重傳感器的精度高,長期穩定性好的特點,又解決了因安裝不當而造成的稱重誤差。
■ 使用稱重模塊的設備測量通常能達到優于萬分之五的測重精度。
靜載模塊安裝方式
電子稱重模塊采用不銹鋼材料,有效抵御腐蝕性物質侵蝕。固定、浮動、半浮動三種結構,可在各種惡劣條件下使用。靜載模塊主要應用于僅有垂直力,或者水平力較小的過程計量控制。可以很方便地跟各種容器或器件相連,以達到精確計量的目的。靜載模塊有三種結構型式,通常是固定式、半浮動式、全浮動式組合在一起使用。一個稱重計量單元可以由3個、4個或更多模塊組成。
有合金鋼及不銹鋼可選,應用于不同的環境條件。
動載模塊安裝方式
在采用四只動載模塊的安裝方式中,一般其中兩只模塊的三面受限位,另外兩只模塊只在端部限位。

5噸防水型料罐稱重系統 攪拌罐10噸稱重模塊
稱重應用
■ 重量監測
■ 定量控制
■ 流量物位檢測
■ 散料積算s
■ 測力
■ 檢重/分選/計數
■ 流量定量給料
■ 配料

反應釜稱重系統:
根據電子稱重模塊在實際應用中受力特點,稱重模塊分為兩種;靜載稱重模塊與動載稱重模塊。靜載稱重模塊適用于只受垂直作用力的場合。如反應釜、槽罐、儲料斗的重量檢測。動載模塊適用于作用力較明顯的場合。如平臺、生產線、傳送帶的重量檢測。

功能特點:
*數字重量顯示;
*高精度,高安全稱重傳感器配合安裝模塊穩定性好;
*可應用于液體,粉體等原材料之存量控制管理;
*依實際現場狀態,配合采用3組或4組傳感器;
*配合選購定量控制系統,達成定量自動加料或定量自動排料;
*備用有一般非防爆型及防爆型規格供選購;
*安裝在桶槽地部的稱重模塊的重量信號傳至接線盒。接線盒中并可根據各種稱重模塊受載情況調節角差,經過匯集后的重量信號送至稱重端或重量變送器。稱重終端或重量信號處理成相應的重量數據。
*模塊采用浮動式和半浮動式組合,使用傳感器后形成的稱重計量系統,能自動計量稱重數據,可儲存計算機并進行稱重數據管理。
*系統具有全自動,自動和手動功能。無論在何種方式下,都含有一種強制功能。該功能可以立即啟動或停止某種操作,以應付一些突發事件的發生,使系統具有更強的應變能力。
*全自動:帶計算機監控及所有數據功能的自動方式。(可選)
*自動:當計算機出現故障時,切掉計算機,在稱重單元和邏輯單元的控制下,仍可按原配料程序和預定的精度進行操作。配方將由現場防水鍵盤輸入。
*手動:去掉系統的連鎖功能,單臺啟動輸料泵及利用稱重單元的功能進行配料操作。該方式一般為試車及緊急狀態時使用。
*系統在自動方式(包括全自動)時,接受到請求配料的指令后,報警鈴響,通知現場人員注意,然后按照順序啟動輸料泵設備,系統接到停止配料指令,系統將稱重罐中厚的物料排出后停車。
*控制的范圍:輸料,稱重,排料。

產品名稱:電子稱重模塊,0.5T模塊,1-5噸稱重模塊定制料斗秤配料稱

產品型號:SQB

大稱量:250kg  500kg  1000kg  2000kg  3000kg  5000kg

稱重精度:500g-1000g

產品材質:合金鋼

加工工藝:煅壓,沖壓,熱成型。

執行標準:國III(GB/T7723-2002)

供電電源:AC 220V  DC 6V(自帶蓄電池)

稱重模塊是一種多元化定制的稱重配件,配合接線盒跟儀表,可對多種桶裝,罐裝,料斗以及

反應釜進行稱重改裝。
結構*,可方便地安裝在各種槽罐上。
三種頂板結構(固定式、浮動式和半浮動式),可以消除槽罐因熱漲冷縮帶來的稱量誤差。
安裝簡單、快速支撐螺栓,防止設備傾覆。
維護方便,節約停機維護時間適用于惡劣環境下,槽罐的配料過程稱重控制。
可配置防爆系統,可實現防爆區域槽罐稱重之用。
可配置控制系統,實現定時定量配料稱重。
可配置分選系統實現合格與不合格物料分選。
可配置打印機打印稱重結果。
可配置RS232/485或4-20MA輸出實現與PC或PLC物聯。

5噸防水型料罐稱重系統 攪拌罐10噸稱重模塊


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